纺织行业是我国重要的经济支撑产业，纺织材料的染整工艺是纺织行业中至关重要的环节，通过染整可以提高纺织物的外观质量，提高润湿性、渗透性等，染整质量的好坏将直接影响纺织产品的使用价值。
目前，随着社会经济的发展，人们对纺织物的要求越来越高，因此纺织行业对纺织材料染整的要求也越来越高。但是，传统的染整方法极易导致纺织产品在后续的处理中产生颜色较深的横条疵点，从而导致最终得到的纺织物外观较差，不被用户所接受，给企业带来了较大的损失，增加了成本。
基于此，有必要提供一种可避免在后续处理中产生横条疵点的纺织材料的染整方法。
将二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入所述固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，所述固色液中二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％-6％；
将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经所述固色液处理的纺织材料浸入所述柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，所述柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％-5％。
在其中一个实施例中，在所述纺织材料经所述固色液处理之前，还包括以下步骤：将所述纺织材料进行漂白、染色和皂洗。
在其中一个实施例中，所述漂白包括以下步骤：将所述纺织材料在预精炼液中于80～100℃条件下保温处理5～20min，然后在漂白液中于100～120℃条件下保温处理30～60min，然后在水中于70～90℃条件下保温处理5～20min，然后进行酶洗和酸洗。
在其中一个实施例中，所述染色包括以下步骤：将经所述漂白后的纺织材料浸入染色液中，以1～3℃/min的速度升温至55～65℃保温处理10～30min，然后向所述染色液中加入碳酸钠并于55～65℃保温处理60～90min。
在其中一个实施例中，所述皂洗包括以下步骤：将经所述染色后的纺织材料浸入皂洗液中，并于90～100℃保温处理5～20min，然后进行水洗。
在其中一个实施例中，所述纺织材料为筒纱，所述筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，密度为0.20～0.50g/cm3。
本发明经过研究分析发现，传统的染整工芒果体育官网 MGTY艺中，由于采用的传统大分子量的固色剂以及含有聚乙烯蜡、石蜡、脂肪酸酰胺衍生物类的柔软剂处理纺织材料后，将对纺织材料的亲水性产生很大的影响，使不同部位的亲水性存在比较显著的差别，从而令纺织材料不同部位的含潮率差异较大，因此极易导致加工后所得的纺织产品在烧毛或洗水后出现横条疵点，且在丝光时因布面的亲水性不一致而不能被均匀处理，因而经过平幅丝光或液氨丝光后横条疵点会被固着下来，成为布面上的永久性疵点，致使最终得到的纺织物外观较差，不被用户所接受，给工厂带来了较大的损失，增加了成本。
本发明的染整方法通过在合理控制固色阶段和柔软阶段工艺参数的基础上，创新性的在纺织材料的固色阶段使用二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物作为固色剂，并且在柔软阶段配合使用聚硅氧烷季铵盐作为柔软剂，由于二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与传统的固色剂相比，粘度稍低，分子量较小，成膜性较低，而聚硅氧烷季铵盐则具有良好的亲水性，因此纺织材料分别经二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物进行固色和聚硅氧烷季铵盐进行柔软后，不会影响到纺织材料的亲水性，因此可保障所得到的纺织产品在后续的烧毛或洗水后不易出现横条疵点，且在丝光过程中能被均匀处理，使最终得到的纺织物外观较好，减少了企业的损失，降低了成本。
进一步地，通过优化漂白工序助剂用量、温度以及保温运行时间等，使纺织材料能够达到一定的白度以及良好的毛效；通过对染色工序中加料温度、加料方式、染色温度、保温运行时间和盐碱用量进行优化，使纺织材料能获得均匀的颜色以及优良的牢度；通过对皂洗、水洗温度及次数进行优化，充分去除纺织材料上的浮色；固色工序提升了纺织材料的各项牢度，保证其在后续加工过程中不褪色；柔软工序能降低纺织材料表面的摩擦系数，减少阻力以保证后续针织过程的顺利进行。
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
s1、将二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与水混合得到固色液，将纺织材料浸入固色液中，并于45～70℃保温处理10～40min，固色液中二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量百分比为0.1％-6％。
可选地，在固色液中，二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物的质量为纺织材料的质量的2％～10％。可选地，纺织材料与固色液的浴比为1:3-1:30。
具体地，纺织材料指纤维、纱线、织物及其复合物，例如纯棉纤维、混纺纤维等。在一个实施例中，纺织材料为筒纱，筒纱的单纱质量为0.2～2.0kg，密度为0.20～0.50g/cm3。
s2、将聚硅氧烷季铵盐与水混合得到柔软液，将经固色液处理的纺织材料浸入柔软液中，并于40～65℃保温处理5～35min，柔软液中聚硅氧烷季铵盐的质量百分比为0.1％-5％。
可选地，在柔软液中，聚硅氧烷季铵盐的质量为纺织材料的质量的0.1％～5％。可选地，纺织材料与柔软液的浴比为1:3-1:30。可以理解，二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物和聚硅氧烷季铵盐可自行选择不同品牌的商业化产品，例如固色剂xqg-6和柔软剂4001s等。
在一个实施例中，纺织材料经固色液处理之前，还包括以下步骤：将纺织材料进行漂白、染色和皂洗。可以理解，已进行漂白、染色和皂洗的纺织材料或根据实际需要无需进行漂白、染色和皂洗的纺织材料也可略去这些步骤。
具体地，漂白包括以下步骤：将纺织材料在预精炼液中于80～100℃条件下保温处理5～20min，然后在漂白液中于100～120℃条件下保温处理30～60min，然后在水中于70～90℃条件下保温处理5～20min，然后进行酶洗和酸洗。
可选地，预精炼液中包含精炼剂和螯合剂，精炼剂的浓度为0.3～1g/l，螯合剂的浓度为0.5～1g/l，浴比为1:3～1:30。可选地，漂白液中包含螯合剂、精炼剂、氢氧化钠、碳酸钠、双氧水和双氧水稳定剂，螯合剂的浓度为0.3～1g/l，精炼剂的浓度为0.5～1g/l，氢氧化钠的浓度为1～4g/l，碳酸钠的浓度为1～3g/l，双氧水的浓度为2～5g/l，双氧水稳定剂的浓度为0.5～1g/l，浴比为1:4～1:15。可选地，酶洗具体为使用浓度为0.1～0.25g/l的除氧酶溶液处理1～5min，酸洗具体为使用浓度为0.5～1g/l的醋酸水溶液处理3～8min。
具体地，染色包括以下步骤：将经漂白后的纺织材料浸入染色液中，以1～3℃/min的速度升温至55～65℃保温处理10～30min，然后向染色液中加入碳酸钠并于55～65℃保温处理60～90min。可选地，染色液中包含元明粉、匀染剂和染料，元明粉的浓度为70～90g/l，染料用量为5％～10％owf，加入碳酸钠后染色液中碳酸钠的浓度为20g/l。
具体地，皂洗包括以下步骤：将经染色后的纺织材料浸入皂洗液中，并于90～100℃保温处理5～20min，然后进行水洗。进一步地，纺织材料于皂洗液中重复保温处理三次，皂洗液中包含皂洗剂，皂洗剂的浓度为1～3g/l。可选地，水洗具体包括85～90℃水清洗5～15min，然后75～85℃水清洗5～15min并重复三次，然后70～80℃水清洗5～20min。
在一个实施例中，纺织材料的染整方法还包括以下步骤：将经固色液处理的纺织材料进行烧毛、洗水、丝光和定型等步骤。
本发明经过研究分析发现，传统的染整工艺中，由于采用的传统大分子量的固色剂以及含有聚乙烯蜡、石蜡、脂肪酸酰胺衍生物类的柔软剂处理纺织材料后，将对纺织材料的亲水性产生很大的影响，使不同部位的亲水性存在比较显著的差别，从而令纺织材料不同部位的含潮率差异较大，因此极易导致加工后所得的纺织产品在烧毛或洗水后出现横条疵点，且在丝光时因布面的亲水性不一致而不能被均匀处理，因而经过平幅丝光或液氨丝光后横条疵点会被固着下来，成为布面上的永久性疵点，致使最终得到的纺织物外观较差，不被用户所接受，给工厂带来了较大的损失，增加了成本。
本发明的染整方法通过在合理控制固色阶段和柔软阶段工艺参数的基础上，创新性的在纺织材料的固色阶段使用二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物作为固色剂，并且在柔软阶段配合使用聚硅氧烷季铵盐作为柔软剂，由于二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物与传统的固色剂相比，粘度稍低，分子量较小，成膜性较低，而聚硅氧烷季铵盐则具有良好的亲水性，因此纺织材料分别经二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物进行固色和聚硅氧烷季铵盐进行柔软后，不会影响到纺织材料的亲水性，因此可保障所得到的纺织产品在后续的烧毛或洗水后不易出现横条疵点，且在丝光过程中能被均匀处理，使最终得到的纺织物外观较好，减少了企业的损失，降低了成本。
进一步地，通过优化漂白工序助剂用量、温度以及保温运行时间等，使纺织材料能够达到一定的白度以及良好的毛效；通过对染色工序中加料温度、加料方式、染色温度、保温运行时间和盐碱用量进行优化，使纺织材料能获得均匀的颜色以及优良的牢度；通过对皂洗、水洗温度及次数进行优化，充分去除纺织材料上的浮色；固色工序提升了纺织材料的各项牢度，保证其在后续加工过程中不褪色；柔软工序能降低纺织材料表面的摩擦系数，减少阻力以保证后续针织过程的顺利进行。
漂白：在主缸中投入纱支为60/2s的纤维素纤维筒纱，单纱重1.6kg，密度为0.36g/cm3。然后向主缸内加入预精炼液，浴比为1:5.72，预精炼液中螯合剂leouest98-3的浓度为0.5g/l，精炼剂epd-c的浓度为0.3g/l，溶剂为水，于90℃保温运行10min后排液。接下来向主缸内加入漂白液，浴比为1:5.72，漂白液中螯合剂leouest98-3的浓度为0.5g/l，精炼剂epd-c的浓度为0.9g/l，氢氧化钠的浓度为1.5g/l，碳酸钠的浓度为2g/l，双氧水的浓度为3.5g/l，双氧水稳定剂pl的浓度为0.8g/l，溶剂为水，于115℃保温运行45min后排液。然后向主缸加入水，于80℃保温运行10min后排液，再次加入水，于80℃保温运行10min后排液。向主缸中加入除氧酶溶液，溶液中除氧酶的浓度为0.25g/l，运行2min后加入醋酸，使溶液中醋酸的浓度为0.8g/l，运行5min后排液。
皂洗：向主缸内加入水，运行10min后排液。然后向主缸中加入皂洗液，皂洗液中皂洗剂wfe的浓度为2g/l，于95℃保温运行10min后排液，并重复三次。向主缸内加入水，于90℃水洗10min后排液。向主缸内加入水，于80℃水洗10min后排液，并重复三次。再向主缸内加入水，于75℃水洗10min后排液。
固色：向主缸内加入固色剂xqg-6和水得到固色液，固色剂的质量百分比为4％，浴比为1:8，于55℃保温运行20min后排液。
柔软：向主缸内加入水和柔软剂4001s得到柔软液，柔软剂的质量百分比为1％，浴比为1:8，于50℃保温运行15min后排液，得到纺织产品。
将该实施例得到的纺织产品织成针织布，布种为skjersey，间条结构为：6寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸wh-0.40寸ny-0.79寸wh-11.81寸ny。工序流程为：针织、开幅打卷、备布、正面烧毛、过水抛干、定型过水、中检、平幅丝光、洗水、轧水、烘干、中检、定型、预缩、后检。此针织布在洗水后布面无横条疵点，丝光后布面也无横条疵点。
固色：将已经过漂白、染色和皂洗处理后的纱支为60/2s的纯棉纤维筒纱投入主缸，向主缸内加入固色剂xqg-6和水得到固色液，固色剂的质量百分比为2％，浴比为1:30，于60℃保温运行30min后排液。
柔软：向主缸内加入水和柔软剂4001s得到柔软液，柔软剂的质量百分比为1.5％，浴比为1:30，于55℃保温运行30min后排液，得到纺织产品。
将该实施例得到的纺织产品织成针织布，布种为skjersey，间条结构为：6寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸wh-0.40寸ny-0.79寸wh-11.81寸ny。工序流程为：针织、开幅打卷、备布、正面烧毛、过水抛干、定型过水、中检、平幅丝光、洗水、轧水、烘干、中检、定型、预缩、后检。此针织布在洗水后布面无横条疵点，丝光后布面也无横条疵点。
固色：将已经过漂白、染色和皂洗处理后的纱支为60/2s的混纺纤维筒纱投入主缸，向主缸内加入固色剂xqg-6和水得到固色液，固色剂的质量百分比为4％，浴比为1:3，于65℃保温运行40min后排液。
柔软：向主缸内加入水和柔软剂4001s得到柔软液，柔软剂的芒果体育官网 MGTY质量百分比为1％，浴比为1:3，于60℃保温运行35min后排液，得到纺织产品。
将该实施例得到的纺织产品织成针织布，布种为skjersey，间条结构为：6寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸wh-0.40寸ny-0.79寸wh-11.81寸ny。工序流程为：针织、开幅打卷、备布、正面烧毛、过水抛干、定型过水、中检、平幅丝光、洗水、轧水、烘干、中检、定型、预缩、后检。此针织布在洗水后布面无横条疵点，丝光后布面也无横条疵点。
该对比例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于，所使用的固色剂为分子量较大的dm-2518(成分为：二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物，单分子量较大，固色后对纱线的亲水性有较大的影响)，所使用的柔软剂为蜡与聚乙烯化合物的复合物(聚乙烯蜡)。
将该对比例得到的纺织产品织成针织布，布种为skjersey，间条结构为：6寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸wh-0.40寸ny-0.79寸wh-11.81寸ny。工序流程为：针织、开幅打卷、备布、正面烧毛、过水抛干、定型过水、中检、平幅丝光、洗水、轧水、烘干、中检、定型、预缩、后检。此针织布在洗水后布面有很严重的色差横条疵点，最终全部报废。
该对比例的制备方法与实施例1基本相同，区别在于，筒纱在固色液中于40℃保温处理50min，在柔软液中于35℃保温处理40min。
将该对比例得到的纺织产品织成针织布，布种为skjersey，间条结构为：6寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸br-0.40寸ny-0.79寸wh-0.40寸ny-0.79寸wh-11.81寸ny。工序流程为：针织、开幅打卷、备布、正面烧毛、过水抛干、定型过水、中检、平幅丝光、洗水、轧水、烘干、中检、定型、预缩、后检。此针织布在洗水后布面有较多的色差横条疵点，最终全部报废。
通过上述实施例1～3和对比例1～2可知，本发明的染整方法通过在合理控制固色阶段和柔软阶段工艺参数的基础上，创新性的在纺织材料的固色阶段使用二甲基二烯丙基氯化铵-二烯丙基胺共聚物作为固色剂，并且在柔软阶段配合使用聚硅氧烷季铵盐作为柔软剂，不会影响到纺织材料的亲水性，因此可保障所得到的纺织产品在后续的烧毛或洗水后不易出现横条疵点，且在丝光过程中能被均匀处理，使最终得到的纺织物外观较好，减少了企业的损失，降低了成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。